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眾所周知，炭化是木炭機生產(chǎn)過程的重要組成部分，是木炭生產(chǎn)過程中的一個工序。薪棒的質(zhì)量直接決定著市場上成品炭的價格，直接影響著投資者的利潤。那么要如何合理、安全地操作炭化爐呢？
在使用中，炭化爐必須首先確保密封嚴格。一旦發(fā)生氣體泄漏，就無法控制氧氣進入爐內(nèi)的量，爐內(nèi)的薪棒容易發(fā)生自燃，導致炭化溫度上升過快。這樣，燒焦的木炭是松散的，容易破碎，更糟糕的是，過量的氧氣會導致部分棒燃燒成白色粉末，導致碳產(chǎn)量減少，成品木炭質(zhì)量差。因此，我們應該嚴格按照我們的指示操作和對爐體進行密封。

    在炭化爐的炭化過程中，過程分為低溫、高溫煅燒和冷卻三個階段。薪棒進入炭化爐時，含水量約為8%，是炭化的敵人，所以要進行排濕操作，可防止粘條受潮開裂，保證碳化質(zhì)量。當炭化爐的溫度上升到300度時，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的可燃氣體。這些氣體可以在爐子里加熱。400度以上的余熱源可在保溫和煅燒階段通過自燃或水冷來冷卻。
    在整個炭化過程結(jié)束時，使用木炭在爐內(nèi)自然冷卻，木炭不能在高溫下排放。只有在保持爐內(nèi)通風完好、穩(wěn)定、適宜的前提下，才能進行收炭作業(yè)。收集后，嚴禁在倉庫分批堆放木炭。露天冷卻和熄火操作應在木炭從爐中排出后8小時內(nèi)進行，確保機制炭從爐內(nèi)排出后不會引起內(nèi)燃而著火。
    以上各點在使用炭化爐時非常重要，只要根據(jù)操作的要求，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的木炭，以增加利潤基本沒有問題的。

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