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炭化爐主要是針對制棒機生產的生棒進行高溫炭化，以自產燃氣爐為熱源，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。炭化爐目前的種類有獨立式炭化爐、三連體炭化爐（吊裝式炭化爐）以及連續式炭化爐，三種炭化爐價格不同。
在實際生產過程中，一般都要安裝原料干燥設備。當原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進入了干餾熱解的二階段——預炭化階段，這個階段的溫度為150～275℃。原料中的半纖維素等不穩定成分開始分解，這時從排氣孔中冒出的“煙”，主要是CO2、CO和少量的醋酸，都需要不斷地外加熱才行。這時產出的氣熱值很低。以上兩個階段都是吸熱反應，當溫度繼續上升，超過275℃時，原料開始加快分解，隨著溫度提高，分解速度生物質熱裂解過程及產物加快，生成大量分解物，由于生物質中含有氧元素，這一階段表現出是放熱反應，可以說這一階段不用外加熱就可以使反應進行下去。這一階段可保持到450℃，稱為熱解炭化階段。生物質的干餾熱解主要產物都是在這個階段形成的。特別是木醋液、木焦油幾乎全部都是在這個階段中形成的。如果這時停止加熱的話，得到的產物有炭、木煤氣、木焦油、木醋液，其中炭的產量最高，木煤氣產量很低，因為產品炭中還有一些揮發分沒被分解出來，這時表現是：木煤氣的熱值不太高，一般在3000 大卡 /m3 左右。在以生產炭為主的過程，一般在這一階段就停止加熱了，以獲得多產炭的效果，每噸原料可產炭330～400kg。如果要使木煤氣質量好，氣量和熱值也增加，熱解過程還要繼續下去，即進行煅燒階段，煅燒階段溫度可以加到 500℃，也可以加到600℃、700℃，乃至1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產生木醋液和焦油，而只是產生木煤氣，其中主要是CH4 和H2，可使木煤氣的熱值大大提高。例如在1000℃下熱解，木煤氣的熱達6000大卡/m3，而木炭的產量只有220～230kg（每噸原料）。需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應，也就是說需要外加熱。所以從能量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實際生產中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時、因地、因產品結構、因生產目的而定。1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收）。2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐。
炭化爐顧名思義就是用來炭化物質的設備。它的主要作用就是可以把椰子殼、稻殼、木板、秸稈、污泥等材料進行炭化。新型連續式保護環境型炭化爐是現在的趨勢，一是因為生產效率高，二是保護環境性好。